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      真空過濾機工作原理:在真空負壓(0.04-0.07MPa)的作用下,懸浮液中的液體透過過濾介質(濾布)被抽走,而固體顆粒則被介質所截留,從而實現液體和固體的分離。應用表面過濾機理,當懸浮液中的液體流向過濾介質時,大于或者是相近于過濾介質孔隙大小的固體顆粒會首先以架橋的方式在介質表面形成了初始層,過濾介質孔隙比它的孔隙通道大,這樣就截留了更小的顆粒,因此不斷沉積的固體顆粒便逐漸在初始沉積層上形成具有一定厚度的濾餅。

      山東核工環境工程有限公司

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      真空帶式過濾機的故障分析

         真空帶式過濾機是一種自動化程度高的新型過濾設備,長時間的使用會增加它問題的發生,對于使用中出現的故障我們要立即停機進行分析,下面就具體的給大家分析一下設備常見的故障:
        一、過濾機在運用中會發生液體壓力瞬間升高,發生壓力峰值比正常壓力高出許多,壓力指針超過電接點壓力表上限。在過濾機進料口與進料泵的銜接管道上加裝一個壓力表,將每臺作業壓力從頭調整。
        二、壓力對液壓體系的影響:
        根據不同的板框介質及壓濾泵揚程來調整第過濾機的運用壓力,在保證產品質量的前提下,挑選合理的壓力,保護各液壓元件。這是構成過濾機在壓濾過程中,液壓元件破損導致走漏的主要原因。
        三、油溫的影響:
        1、以為液壓油的油溫在10~65℃,油溫過高會使油液汽化、水分蒸騰,簡單使液壓元件發生穴蝕。
        2、油液氧化構成膠狀沉積物,易阻塞濾油器和液壓閥內的小孔,使液壓體系不能正常作業。
        四、油液污染的影響液壓油污染的原因十分復雜,加之液壓油本身也在不斷發生油污,因而要徹底避免污染是很困難的,為了延長液壓元件的運用壽數,保證液壓體系正常作業削減走漏,切實可行的辦法就是將液壓油污染程度控制在某一極限以內。
        真空帶式過濾機以過濾布或濾網為介質,使料漿水平布置于過濾介質之上,充分利用料漿重力和真空吸力實現固液分離,使用中多少可能都會存在一些小問題,雖說并不是什么比較大的毛病,但還是會存在著影響其工作效率的情況,這一點我們大家要重視起來。
        小編:mxy
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