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      真空過濾機工作原理:在真空負壓(0.04-0.07MPa)的作用下,懸浮液中的液體透過過濾介質(濾布)被抽走,而固體顆粒則被介質所截留,從而實現液體和固體的分離。應用表面過濾機理,當懸浮液中的液體流向過濾介質時,大于或者是相近于過濾介質孔隙大小的固體顆粒會首先以架橋的方式在介質表面形成了初始層,過濾介質孔隙比它的孔隙通道大,這樣就截留了更小的顆粒,因此不斷沉積的固體顆粒便逐漸在初始沉積層上形成具有一定厚度的濾餅。

      山東核工環境工程有限公司

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      真空帶式過濾機運行時的要點

        真空帶式過濾機是一種自動化程度高的新型過濾設備,該設備以過濾布或濾網為介質,使料漿水平布置于過濾介質之上,充分利用料漿重力和真空吸力實現固液分離。同樣設備在操作運行過程中是需要注意一些要點的。
             1、入料粒度和水分:烘干過程中水的氣化發作在顆粒的外表上。粒狀物料易散開,易烘干。粉狀物料含水多時易打團,不只顆粒包裹在團內,而且顆粒間還會殘存著水。
             2、真空帶式過濾機抄板構造:滾筒內可裝各式抄板其作用是攪拌、松懈、舉起和撒落被烘干的濕雞糞物料,使濕雞糞與熱煙氣有較大的接觸面和較多的接觸時機,加速烘干過程。
             3、真空帶式過濾機滾筒傾角:過濾機滾筒傾角影響處置才能,傾角大小決議于物料的特性、粒度和密度,普通為4°~5°。
             4、真空帶式過濾機滾筒轉數:轉數影響著過濾機滾筒的處置才能和水分的氣化效率。滾筒轉數增加時處置才能隨之增大,按氣化水分計的容積烘干強度也增大,但水分指標卻變大,普通過濾機轉速為6~8轉/分鐘。
             5、熱煙氣溫度:熱煙氣溫度越高,烘干的速度越快,但溫渡過高會影響煤質。通常真空帶式過濾機熱源的混合室溫度為700~800℃,出料溫度為80~60℃。
             當我們在操作真空帶式過濾機的過程中能夠將這些要點都掌握的話,能夠有效提高設備操縱中的運行速度以及操作質量。正確操作也是能夠很好確保安全以及設備正常性的方法之一。
                                         真空過濾機
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